机床导轨名义淬火后硬度的测试方法，探讨里氏硬度计在测试机床导轨淬硬层硬度值中的利用：

一、存在的问题

1、机床床身、破柱、滑鞍的导轨面均须中频淬火，图纸请求硬度HRC50~55，淬硬层2-5mm。因为是大型铸件，不能直接用洛氏硬度法检测，只能考虑用肖氏(1-1S)测试后换算成HRC硬度。

2、日本产HSD电子肖氏硬度计，因为仪器没带记录装置，只能从液晶显示上读数，因为工作者跟检查员破场不同，对测试值的偏好也不同，同一部位屡次检测无重复性，因此，双方检测的结果相差很大，彼此争执造成工段关联缓跟，工件的品质也无奈正确评定，大大影响了新产品的实验跟生产。大型工件导轨面的硬度检测成了老大难，热处理工序拖了全厂的后腿，妨碍了生产的发展。

3、RE5020、FA80V的铸件都很大，导轨面长度约2米，宽约0.2米，因此检测硬度时要打很多点。特别是在工艺不牢固，争辩较大时，打点的密度更大。均匀每条面上打100-200点，加上多少个侧面点就更多了。工作效力不高，两个人工作半天多才干打一个工件。

4、曾在天津夹具厂外协一批20Cr渗碳淬火导轨，加工完，运回厂里复检时发明品质问题 较多，双方来回交涉很费时光，同时也挥霍了大量的财力。

5、生产的RE5020破柱侧面有一个凹形导轨，中频淬火后需检测硬度，因为导轨很窄，宽90mm,深40mm，个别的硬度计都无奈插入，导轨硬度检查不了。有人提示复检可用锉刀手工检，结果都因艰苦很大实现不了，始终没有一个有效的方法来保障品质。

二、解决的方法

1、仪器的抉择

技巧人员具体探讨后，购买了一台时代HLN-11A型便携式里氏硬度计，并配置C型及DC型传感器，这解决了既有薄形工件又有凹形导轨的硬度测试问题，而且随机设备的打印机可现场随时打印测试数据，从而避免数据上的争辩，客观的反应了示值的性跟同一性，得到工检双方一致赞成与认可。

2、测试方法

为了考试里氏硬度计的牢固性跟正确性，咱们对同一工件，在不同加工状况重复测试进行比较，结果令人满意。对检测密度请求100-200点的工件，利用里式硬度计检测，因为测值牢固，检测点降至15-30点，一人只有一小时即可打完，大大减轻了劳动强度。 此机还解决了我厂外协件的现场监督问题，既保障了品质又节俭了人力、财力。

三、论断

里氏硬度计在机床导轨硬度测试中存在以下明显优点：

1、仪器机能牢固，示值正确，精度高

2、仪器操作快捷，不受现场环境跟工件外形的限度

3、仪器玲珑，携带便利，示值转换简便，存在现场打印跟记录功能

4、里氏硬度计可能配置各种冲击装置，适合多种资料的测试范畴的须要。